光纤激光器作为现代工业制造中的核心设备，广泛应用于材料加工、通信传感、医疗仪器及国防科研等领域。其性能稳定性直接关系到终端产品的质量与生产安全。在出厂前，每一台光纤激光器都必须经过严格的上电检测与温度监控，以确保各组件在额定工况下运行正常。然而，传统的人工手持检测方式不仅效率低下，还存在数据漏记、误判风险高等问题。
为解决这一行业痛点，在线式电调测温热像仪应运而生。该设备将红外热成像技术与自动化数据采集系统深度融合，实现对光纤激光器温度分布的实时可视化监控与记录，大幅提升检测效率与准确性，助力企业实现智能化、标准化出厂检测流程。
光纤激光器内部结构复杂，包含泵浦源、光纤光栅、合束器、散热模块等多个关键组件。在运行过程中，任何部件的温度异常都可能导致性能下降甚至设备损坏。因此，温度检测成为出厂质检中不可或缺的一环。
然而，传统检测方式通常依赖人工使用手持式测温仪逐点测量并手动记录数据。这种方式存在以下问题：
效率低下：每台设备需人工逐一报数、录入系统，耗时耗力；
主观误差：人工读数易出错，数据真实性难以保障；
无法全面覆盖：难以捕捉瞬时高温或局部过热现象；
数据难以追溯：纸质或非结构化电子记录不利于质量分析与过程追溯。
为应对上述挑战，我们推荐使用 ATR61 电调测温热像仪，构建一套完整的自动化温度检测系统。
系统工作原理
该热像仪通过非接触式红外测温技术，实时捕捉光纤激光器在工作状态下的整体温度分布，生成高清红外热图，并通过千兆网络接口将温度数据实时上传至后台管理系统。系统支持设定温度阈值，一旦发现异常即可自动报警并记录，实现“检测—判断—记录—反馈”全流程自动化。光纤激光器在运行状态下的红外热成像图如下
产品核心优势
640×512红外分辨率：提供高清热成像画面，细节清晰；
-20°C ~ +550°C宽测温范围：全面覆盖激光器工作温度区间；
千兆网络接口：支持高速数据传输，实时反馈温度状态；
支持ONVIF等协议：便于与现有MES、SCADA等系统集成；
电动聚焦功能：适应不同距离与角度的检测需求，操作便捷。
Q1：热像仪能否识别激光器内部组件的温度？
A：热像仪检测的是物体表面温度。对于光纤激光器，可通过检测外壳、散热片等关键部位的温度变化，间接判断内部组件工作状态。若需内部测温，需结合热仿真或嵌入式传感器。
Q2：系统是否支持多台设备同时检测？
A：是的。通过部署多台ATR61热像仪，并配合流水线工位设计，可实现多台激光器并行检测，极大提升产能。
Q3：数据是否支持导出与分析？
A：支持。系统可生成温度曲线、热图序列、检测报告等，支持Excel、PDF格式导出，便于质量部门进行统计分析。
Q4：是否适用于其他类型的激光设备？
A：是的。该方案同样适用于CO₂激光器、半导体激光器等多种光电设备的出厂检测与老化测试。
作为专为工业检测设计的高性能热像仪，ATR61 已在多家光纤激光器制造企业中成功应用，帮助客户实现：
检测效率提升 60% 以上；
不良品漏检率降低至 0.1% 以下；
全流程数据电子化，支持质量追溯与工艺优化。
